Kontinuerlig pyrolysanläggning för avfallsdäck (skruvmodell)
- Skruvmodell för kontinuerlig pyrolysanläggning
- Trummodell kontinuerlig pyrolysanläggning
- Halvkontinuerlig pyrolysanläggning
- Elektrisk uppvärmning Kontinuerlig pyrolysanläggning
- Anläggning för raffinering av återvunnet kimrök
- Kommunalt avlopp till energiverk
- Industriell anläggning för energitillverkning av fast avfall
- Avgas-till-energianläggning
01
Kontinuerlig skruvpyrolysanläggning
Animationsvideo
Drag
Produktintroduktion av kontinuerlig skruvpyrolysanläggning
Kontinuerlig skruvpyrolysanläggning inkluderar ett system för förbehandling av avfallsdäck (strimlare och krossare), ett kontinuerligt pyrolys-system med kontinuerlig matning och utmatning som styrs av ett PLC-system, samt ett RCB-raffineringssystem. Huvuddelen är det kontinuerliga pyrolyssystemet. En kontinuerlig pyrolysanläggning för avfallsdäck är avsedd för att bearbeta avfallsdäck till eldningsolja och kimrök för återvinning. Tack vare det kontinuerliga matnings- och utmatningssystemet kan den kontinuerliga pyrolysanläggningen för avfallsdäck fortsätta att arbeta utan avbrott, vilket sparar energi och tid. Dessutom ger PLC-styrsystemet mycket lägre arbetskostnader.
Industriell kontinuerlig pyrolysanläggning för avfallsdäck
Arbetsprocess för industriell kontinuerlig pyrolysanläggning för avfallsdäck
För att upprätthålla ett kontinuerligt matnings- och tömningssystem krävs det att de gamla däcken är små. Därför bör de gamla däcken strimlas i små bitar före kontinuerlig pyrolys. För att undvika att ståltråden blandas med kimrök efter pyrolysen, vilket är svårt att separera, är det bättre att först ta bort ståltråden från de gamla däcken. För detaljerad information, vänligen kontrollera nedanstående process:
3D-bild av kontinuerlig skruvpyrolysanläggning
1. Strimla spilldäck till däckblock (
Separera däcken, placera personbilsdäck och lastbilsdäck samt OTR-däck i olika grupper.
För att säkerställa lång livslängd på dokumentförstöraren använder olika däck olika dokumentförstörare. Vi har 3 olika dokumentförstörare för OTR-däck, lastbilsdäck och personbilsdäck.
Den tjocka slitbanetråden kommer att tas bort under denna process.
2. Krossa däckblocket till däckpulversystemet (10 mesh till 2 mm)
Krossa däckblocket till däckpulver. Ståltråden kommer också att tas bort under denna process.
3. Kontinuerlig pyrolys
Däckpulvret går till den kontinuerliga pyrolysanläggningen för avfallsdäck, först genom ett system med flera pyrolysreaktorer för att pyrolyseras till oljegas. Oljegasen kyls sedan ner till flytande olja genom kylsystemet. Rester (kimrök) skickas till kimröksutsläppssystemet för utmatning.
4. Raffinering av kimrök
Kimröken från pyrolysmaskinen är bara koldioxid. Den kan inte användas som råvara för nya däckfabriker. Den bör raffineras. Mal den först till pulver (300-1000 mesh), gör sedan RCB-pellets och torka den sedan.
Huvudfunktioner hos kontinuerlig skruvpyrolysanläggning
1. Kontinuerlig skruvreaktor
Jämfört med trummodellreaktorer kan skruvmodellreaktorer köras mycket längre tid med sitt koksrengöringssystem.
2. Avancerad tätningsdel
För trumreaktorer måste tätningsmaterialet bytas varje vecka, vilket inte ger en verklig känsla av kontinuerlig process. Vår skruvdrivna modell med kontinuerlig pyrolysreaktor för avfallsdäck använder avancerade flytande filmtätningar, vilket gör att man inte behöver oroa sig för läckage av oljegas.
3. Helautomatisk med låg arbetskostnad
Vår kontinuerliga skruvpyrolysanläggning styrs av ett PLC-system med automatiskt matnings- och utmatningssystem, vilket endast behöver 1-2 arbetare för drift.
4. Fullständig pyrolys för hög oljeproduktion
Vår kontinuerliga skruvpyrolysreaktor använder en skruvdriven reaktordesign som kan utföra fullständig pyrolys av spilldäck och därmed få hög oljeproduktion.
5. Stor kapacitet
Tack vare vårt kontinuerliga matnings- och tömningssystem, samt vår unika design med flera reaktorer, kan vår helautomatiska anläggning för kontinuerlig pyrolys av avfallsdäck bearbeta minst 10 ton avfallsdäck per dag, upp till 100 ton/dag.
6. Kontinuerligt arbete sparar tid och energi
7. Lång livslängd
Under den kontinuerliga pyrolysprocessen sker reaktoruppvärmningen med indirekt varmluftsuppvärmning, vilket inte skadar reaktorn så mycket, vilket bibehåller reaktorernas långa livslängd. Och eftersom den hårda ståltråden redan avlägsnats från spilldäcken före pyrolysprocesserna, skadas reaktorn inte.
TEKNISKT DATUM
| Inga. | Punkt | Specifikationer | ||
| 1 | Modell | HY-C-20 | HY-C-30 | HY-C-50 |
| 2 | Kapacitet | 20 ton/dag | 30 ton/dag | 50 ton/dag |
| 3 | Driva | 70 kW | 85 kW | 100 kW |
| 4 | Arbetstyp | Kontinuerlig | ||
| 5 | Reaktordesign | Flera reaktorer (antal och storlek beror på råmaterialets skick) | ||
| 6 | Roterande | Invändig rotation | ||
| 7 | Kylsystem | Kylning av återvunnet avfall | ||
| 8 | Reaktormaterial | Q345R pannplatta och rostfritt stål | ||
| 9 | Uppvärmningsmetod | Indirekt varmluftsuppvärmning | ||
| 10 | Bränsle för uppvärmning | Eldningsolja/gas | ||
| 11 | Råvara | Avfallsdäck/plast/gummi | ||
| 12 | Produktion | Eldningsolja, kimrök | ||
ANSÖKAN
Tillämpning av helkontinuerlig pyrolysanläggning för avfallsdäck
För vår kontinuerliga skruvpyrolysanläggning kan de tillämpliga råmaterialen vara alla typer av spilldäck, såsom cykeldäck, motorcykeldäck, bildäck, lastbilsdäck, OTR-däck etc.
Förutom ståltråden som utvinns ur uttjänta däck i den första förbehandlingsprocessen, kommer slutprodukterna från pyrolysen av uttjänta däck att vara eldningsolja och kimrök.
När hela processen är över kan vi få slutprodukter med ett brett användningsområde. Pyrolysolja kan till exempel användas i stor utsträckning som eldningsolja inom industrier som stål- och järnfabriker, keramik-, kraft- eller kemisk industri eller hotell, restauranger etc. eller användas i generatorer för att generera elektricitet. Kimröken kan användas för att tillverka byggstenar med lera eller användas som bränsle. Ståltråden kan säljas direkt eller återvinnas för att producera nya stålprodukter.
KUNDFALLVIDEO
Kontakta oss
